双级真空滤油机之详情配置

◆ 设备双级真空滤油机外观真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷塑工艺，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
◆ 加热系统
（1）加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
（2）加热系统安全可靠,设有安全保护装置，杜绝加热系统无油干烧，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁保护，避免油温过高损坏设备。
（3）采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命。
（4）优化的加热装置设计，有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，最优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在20~80℃之间任意调节，恒温加热。同时，根椐气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。
◆ 输油系统
（1）基本要求，手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准；
（2）此油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。
◆ 真空分离系统
双级真空滤油机采用真空负压原理，复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积，油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器，喷淋装置达到雾化，薄膜化，气化过程，油分子和水分子完全于真空系统中，使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.
◆ 冷凝系统
独特介质冷凝系统完全冷却油中分离出来的水蒸汽，防止水蒸汽进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，延长真空泵使用寿命；
◆ 过滤系统
（1）采用三级逐级加密过滤系统，初滤和二级过滤器为不锈钢材质，过滤效率高，使用寿命长。过滤精度50μm和20μm，以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计，在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗，免去大量人工清洗工作
（2）精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度，可以过滤除1到5μm杂质，过滤后的油品清洁度达到NSA6级.
（3）配置有­­压力报警保护装置（测量滤芯的污染程度），设计保护压力3公斤，以保证滤网不
会因超压而损坏，降了使用成本，确保过滤系统安全。
◆ 聚结分水破乳化系统
高分子水材料的聚结分离滤芯，结合美国聚结分离技术，实现二元一次脱水，能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水，不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高，不板结，不对油品形成二次污染的优点。
◆ 控制系统
（1）电气元件选用浙江正泰（注：可选德国施耐德）电器产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行；
（2）具有过压，过流动，过载保护装置；
（3）真空泵，油泵与加热器三位一体保护设计，防止加热器干烧和油泵空转；
（4）选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避逸加热器频繁启动可延长电器的使用寿命。
（5）控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示。
（6）本机具有相序、缺相保护功能；
（7）电控柜内布线用标准线槽工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑背保护。
◆真空系统
（1）真空泵选取用四川南光，旋片真空泵。（注：可选进口莱宝真空泵）
（2）配置泵外冷却装置，降低真空泵的运行温度；延长使用寿命。
◆其它说明
（1）进出油口采用防润滑倒锥塔头，管接头采用标准不锈钢接头。
（2）油液流通部分的球阀选用304不锈钢球阀。
（3）整机连接的部分采用国标不锈钢螺栓
（4）进出油管路设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流。
（5）本机全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀
（6）设计为移动式，底座有吊环，装卸时更加方便。
（8）整机表面采用喷——增强了表面强度和硬度，可以避免如烤漆表机的划痕，碰伤以及失光；
（9）本机严格地说并无易损件，因些不会带不额外的费用支出。
（10）本机双级真空滤油机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件，丙件。
（11）操作容易，在线滤油，可无人运行，维护间隔长。
（12）运特抵噪音，运行状态由指示灯显示。
（13）本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要。