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双级真空滤油机配置说明
双级真空滤油机配置说明
◆ 设备双级真空滤油机外观真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷塑工艺,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。
◆ 加热系统
(1)加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
(2)加热系统安全可靠,设有安全保护装置,杜绝加热系统无油干烧,加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁保护,避免油温过高损坏设备。
(3)采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动,最大限度延长电器使用寿命。
(4)优化的加热装置设计,有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生,形成安全可靠的加热系统,最优化的管路设计确保无"死油区",而油温可在20~80℃之间任意调节,恒温加热。同时,根椐气候不同,设置有自动和手动加热方式供选择。
双级真空滤油机输油系统
(1)基本要求,手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;
(2)此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。
◆ 真空分离系统
采用真空负压原理,复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积,油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器,喷淋装置达到雾化,薄膜化,气化过程,油分子和水分子完全于真空系统中,使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.
◆ 冷凝系统
独特介质冷凝系统完全冷却油中分离出来的水蒸汽,防止水蒸汽进入真空泵,造成真空泵油乳化喷油,延长真空泵使用寿命;
◆ 过滤系统
(1)采用三级逐级加密过滤系统,初滤和二级过滤器为不锈钢材质,过滤效率高,使用寿命长。过滤精度50μm和20μm,以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计,在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗,免去大量人工清洗工作
(2)精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度,可以过滤除1到5μm杂质,过滤后的油品清洁度达到NSA6级.
(3)配置有­­压力报警保护装置(测量滤芯的污染程度),设计保护压力3公斤,以保证滤网不
会因超压而损坏,降了使用成本,确保过滤系统安全。
◆ 聚结分水破乳化系统
高分子水材料的聚结分离滤芯,结合美国聚结分离技术,实现二元一次脱水,能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水,不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高,不板结,不对油品形成二次污染的优点。
◆ 控制系统
(1)电气元件选用浙江正泰(注:可选德国施耐德)电器产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;
(2)具有过压,过流动,过载保护装置;
(3)真空泵,油泵与加热器三位一体保护设计,防止加热器干烧和油泵空转;
(4)选用智能显示温控仪,其特点是可靠性高,可设定温度上下限,以避逸加热器频繁启动可延长电器的使用寿命。
(5)控制版面设计易操作,按钮设计为总电源开关,真空泵启动、停止,油泵启动、停止,加热启动、停止,并且各有指示灯显示。
(6)本机具有相序、缺相保护功能;
(7)电控柜内布线用标准线槽工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑背保护。
双级真空滤油机真空系统
(1)真空泵选取用旋片真空泵。(注:可选进口莱宝真空泵)
(2)配置泵外冷却装置,降低真空泵的运行温度;延长使用寿命。
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